Наши технологии и проектирование в области гидрометаллургии

ОПИСАНИЕ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

1. ПРОЕКТ «ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ ТРЕТЬЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО ПРЕЦИПИТАТА НА ОАО «ДАГФОС». ПРОИЗВОДСТВО ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ И ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА НА ОАО «ДАГФОС» (Г. Кизилюрт, Дагестан).
Проектная мощность объекта по промежуточному продукту ЭФК (24% Р2О5) составляет 23,5 т/час (169,2 тыс. т/год). Проектная мощность проектируемого объекта по конечному продукту – двойному суперфосфату (46,3% Р2О5) составляет 7 т/час (60 тыс. т/год). При этом образуется гипса дигидрата 42 т/час (влажность 30%). Годовой фонд рабочего времени составляет 7200 часов. Мощности по затарке двойного суперфосфата в клапанные мешки и мягкие контейнеры составляет 16 т/час. Мощность установки затарки в 3 кг мешки составляет 0,5 т/час.
1.1 Краткое описание технологии.
Метод производства экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) – полупродукта для производства двойного суперфосфата - разложение фосфоритов месторождения «Каратау» в дигидратно-полугидратном процессе при температуре 85-90ºС концентрированной серной кислотой, предварительно разбавленной жидкой фазой циркуляционной пульпы и оборотными растворами, с последующей фильтрацией продукционной пульпы, отмывкой нерастворимого осадка - фосфогипса (сульфата кальция) технической водой в режиме двукратного противотока, возвращением оборотных растворов (смеси первого и второго фильтратов) в голову процесса, сбросом отвального фосфогипса в отвал (Патент Интерфос № 2373143 «Способ получения фосфорной кислоты»).
Метод получения двойного суперфосфата поточным способом состоит в разложении фосфорита, подаваемого во вторую фазу, экстракционной фосфорной кислотой (ЭФК) в реакторах, нейтрализации свободной кислоты в пульпе карбонатом кальция (мел или известняк), сушки и гранулировании пульпы, классификации и охлаждении продукта.
1.2 Перечень работ по договору подряда:
1. Разработка и выдача исходных данных для проектирования производства.
2. Разработка проектной документации.
3. Техническая и строительная подготовка Объекта.
4. Изготовление и поставка Оборудования.
5. Монтаж и обвязка технологического оборудования.
6. Предпусковая подготовка производства.
7. Пуск и отладка производства.
8. Разработка временного технологического регламента.
9. Подготовка инструкций ИТР и обслуживающего персонала.
10. Авторский надзор в период эксплуатации.
1.3 Разработка технологии. Выполнены работы по теме «Разработка технологии и аппаратурного оформления производства двойного суперфосфата». Выпущен отчет «Технология и аппаратурное оформление производства двойного суперфосфата на промплощадке ОАО «Дагфос»».
1.4 Разработка исходных данных для проектирования. За период с 20.04.2009 по 30.11.2009 выданы следующие исходные данные для проектирования производства экстракционной фосфорной кислоты и двойного суперфосфата на ОАО «Дагфос».
1. Исходные данные на проект склада фосфатного сырья.
2. Исходные данные на проект склада серной кислоты.
3. Исходные данные для проектирования производства двойного суперфосфата.
4. Исходные данные для проектирования производства простого суперфосфата.
5. Исходные данные для проектирования производства экстракционной фосфорной кислоты.
6. Техническое задание.
7. Задание на проектирование.
1.5 Проектирование. За период с февраля 2010 по декабрь 2011 выдана проектная документация для строительства производства экстракционной фосфорной кислоты и двойного суперфосфата на ОАО «Дагфос» в следующем объеме:
1. Рабочий проект склада серной кислоты (1400 тонн).
2. Рабочий проект силосного склада фосфоритовой муки (1000 тонн).
3. Утверждаемая часть Проекта производства двойного суперфосфата.
4. Утверждаемая часть Проекта производства простого суперфосфата.
5. Утверждаемая часть Проекта производства экстракционной фосфорной кислоты.
6. Рабочая документация Проекта производства двойного суперфосфата.
7. Рабочая документация Проекта производства экстракционной фосфорной кислоты.
1.6 Перечень выполненных разделов проектной документации
Раздел 1. Пояснительная записка.
Раздел 2. Схема планировочной организации земельного участка.
Раздел 3. Архитектурные решения
Раздел 4. Конструктивные и объёмно-планировочные работы.
Раздел 5. Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений.
Подраздел 5.1. Система электроснабжения.
Подраздел 5.2. Система водоснабжения.
Подраздел 5.3. Система водоотведения.
Подраздел. 5.4. Отопление, вентиляция, кондиционирование, тепловые сети.
Подраздел 5.5. Сети связи.
Подраздел 5.6. Система газоснабжения
Подраздел 5.7. Технологические решения
Раздел 6. Проект организации строительства.
Раздел 7. Перечень мероприятий по охране окружающей среды.
Раздел 9. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
Раздел 11. Смета на строительство объектов капитального строительства.
Раздел 12. Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны.
Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций (ИТМ ГОЧС).
Проектная документация прошла экспертизу промышленной безопасности, получено положительное заключение «ДАГЭКСПЕРТИЗА» № 4-1-1-0004-12 от 27 марта 2012 г.
Производственным участком ИПК «Интерфос» изготовлено и поставлено на ОАО «Дагфос» более 60 единиц емкостного, реакторного, газоочистного нестандартного оборудования из полимерных материалов.

2. ПРОЕКТ ОПЫТНОЙ УСТАНОВКИ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД С ПОЛУЧЕНИЕМ ВАНАДИЕВОГО КОНЦЕНТРАТА ДЛЯ НАК «КАЗАТОМПРОМ» (Месторождение «Балаусаскандык», Казахстан).
Проектная мощность по исходной руде составляет 2 т/час. Годовая переработка 15000 т руды.
Проектная мощность по извлекаемому ванадию - 7,5 кг/час, 24 водного сульфата калия и сульфата алюминия - 1,25 т/час, гидрата алюминия - 90 кг/час, молибдена - 0,75 кг/час, урана - 0,45 кг/час, РЗЭ - 0,75 кг/час, кремнезема - 1,44 т/час. Указанные продукты расфасовываются в мягкие контейнеры. Годовой фонд рабочего времени составляет 7500 часов.
2.1 Краткое описание технологии
Принятый способ переработки черных сланцев основан на сернокислотном выщелачивании в автоклавах и базируется на технологии, работающей на аналогичных заводах химической отрасли, но содержит более новые и прогрессивные технические решения, которые позволяют говорить о новом аппаратурном оформлении получения концентратов редких металлов и кардинальном решении экологических вопросов, связанных с утилизацией отходов производства, сбросов и выбросов.
2.2 Перечень выполненных разделов проектной документации
Раздел 1. Пояснительная записка.
Раздел 5. Подраздел 5.7. Технологические решения
Раздел 7. Перечень мероприятий по охране окружающей среды.
Раздел 11. Смета на строительство объектов капитального строительства.
Опытное производство успешно работает с марта 2012 года. Намечено строительство крупного комбината.

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХА ОЧИСТКИ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ НА ОАО «МЕЛЕУЗОВСКИЕ МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ» (Г. МЕЛЕУЗ, БАШКОРТОСТАН).
Проектная мощность по очищенной фосфорной кислоте – 24 000 тонн (100% Р2О5) или 33 120 (73% Н3РО4).
3.1 Краткое описание технологии
За основу принята разработанная ИПК «Интерфос» технологическая схема очистки ЭФК методом экстракции 100% три-н-бутилфосфатом (Патент Интерфос 2286944 "Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты" и патент 2295491 "Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты"), включающая следующие основные операции: 1 - прием исходной ЭФК; 2 - осветление ЭФК; 3 - экстракционная очистка ЭФК от примесей в каскаде из 18 аппаратов (экстракция, промывка, реэкстракция, регенерация экстрагента); 4 - подача ОЭФК в отделение упарки цеха ЭФК; 5 - подача рафината экстракции в цех ЭФК в процесс сернокислотного разложения; 6 - газоочистка;
3.2 Перечень работ по договорам
• Разработка Технико-экономического расчета (ТЭР).
• Разработка Технического задания.
• Разработка Исходных данных на проектирование.
• Разработка проектной документации в части технологических решений.
• Изготовление и поставка полного комплекта оборудования.
• Монтаж и пусконаладочные работы.
• Обучение персонала и авторский надзор.
3.3 Перечень выполненных разделов проектной документации
Проектные работы проводились совместно с ООО «СалаватГазоНефтеХимПроект»
ИПК Интерфос по договору субподряда выполнила:
Раздел 1. Пояснительная записка.
Раздел 5. Подраздел 5.7. Технологические решения
Проектная документация получили положительное заключение Главной Государственной Экспертизы
В течение 2009-2011 годов Интерфос выполнил все договорные обязательства с ОАО «ММУ».

4. ПРОЕКТ УСТАНОВКИ ПО ИЗВЛЕЧЕНИЮ РЗМ ИЗ ФОСФОГИПСА ООО «БАЛАКОВСКИЕ МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ» (СТАДИЯ «ПРОЕКТ»)
Производительность установки 10 тонн коллективных оксидов РЗМ/год.
4.1 Перечень выполненных разделов проектной документации
Раздел 1 «Пояснительная записка»
Раздел 4 «Конструктивные и объемно-планировочные решения»
Подраздел 5.1 «Система электроснабжения»
Подраздел 5.2 «Система водоснабжения»
Подраздел 5.3 «Система водоотведения»
Подраздел 5.7 «Технологические решения»
Раздел 8 «Перечень мероприятий по охране окружающей среды»
Раздел 14 Задания на разработку нестандартного оборудования

СПИСОК НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И ВНЕДРЕНЧЕСКИХ РАБОТ:

1. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОЧИЩЕННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ для промышленной установки ОЧФК на производственной площадке триполифосфатного цеха Славянской производственной компании (г. Славянск, Украина).
2005 год. Проведены исследования и выпущен отчет по теме: «Разработка технологии и аппаратурного оформления производства очищенной от примесей ортофосфорной кислоты (ОЧФК) на примере ОФК ОАО «Белореченские минеральные удобрения».
Выданы исходные данные для проектирования производства очищенной фосфорной кислоты из упаренной экстракционной фосфорной кислоты пр-ва ОАО «Белореченские минеральные удобрения».
2006 год. Разработана конструкторская документация на аппараты экстракции.
2007 год.
• Разработан технологический регламент производства ОЧФК.
• Выданы технические условия (ТУ) на 3 марки ОЧФК.
• Выданы методики аналитического контроля качества ОЧФК.
• Определены параметры технологии производства ОЧФК, применительно к упаренной ЭФК ОАО «БМУ» (г. Балаково).
• Разработана проектная документация производства ОЧФК.
• Изготовлено и смонтировано оборудование цеха экстракционной очистки фосфорной кислоты на производственной площадке триполифосфатного производства Славянской производственной компании (г. Славянск, Украина).
2008 год. Осуществлен пуск и выход на расчетную производительность производства ОЧФК, мощностью 30 000 тонн в год.
Изготовлена пилотная экстракционная установка для проведения исследовательских работ .

2. ПОЛУЧЕНИЕ КОРМОВОГО ФОСФАТА КАЛЬЦИЯ ИЗ РАФИНАТА ЭКСТРАКЦИИ - ОТХОДА ПРОИЗВОДСТВА ОЧИЩЕННОЙ ЭФК.
2007 год.
• Проведены исследования и выпущен отчет на тему: "Разработка технологии и аппаратурного оформления производства моно – дикальцийфосфата из рафината экстракции, образующегося в качестве отхода при извлечении фосфорной кислоты из упаренной экстракционной фосфорной кислоты".
• Определены основные аппараты цеха МДКФ, выполнен расчет количественных параметров сушки и грануляции.
• Разработана конструкторская документация на основное нестандартное оборудование.
• Выданы исходные данные для проектирования производства МДКФ.
• Выданы проекты технических условий (ТУ) для МДКФ кормовой и удобрительной кондиции.
• Проведены исследования и выдан отчет на тему: получение кормового дикальцийфосфата из упаренной экстракционной фосфорной кислоты пр-ва Балаковского и Белореченского заводов мин.удобрений.
• Выпущено сообщение на тему: Поисковые исследования по получению дикальцийфосфата из упаренной экстракционной фосфорной кислоты ОАО «Сумыхимпром». Доказана принципиальная возможность использования в производстве кормовых фосфатов менее дорогой, но низкокачественной ЭФК из африканских фосфоритов.
• Разработан технологический регламент производства МДКФ.
2007-2008. Изготовлено и смонтировано оборудование цеха кормового монодикальцийфосфата на производственной площадке триполифосфатного производства Славянской производственной компании (г.Славянск, респ. Украина).
2008 год. Осуществлен пуск и выход на расчетную производительность производства кормового монодикальцийфосфата, мощностью 13 200 тонн в год.

3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ ИЗ РЕЭКСТРАКТА И УГЛЕКИСЛОГО НАТРИЯ СПОСОБОМ ОДНОСТАДИЙНОЙ ПРЯМОЙ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ.
2008 год. Проведено исследование и выпущен отчет на тему: Усовершенствование технологии получения триполифосфата натрия из реэкстракта (очищенной фосфорной кислоты).
Технология опробована и внедрена на предприятии Славянской производственной компании, получен положительный результат.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОЧИЩЕННОЙ ОТ ПРИМЕСЕЙ ОРТОФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ЧЕРЕПОВЕЦКОГО ОАО «АММОФОС».
2007 год.
• Составлен календарный план по разработке технологии и аппаратурного оформления производства очищенной от примесей экстракционной фосфорной кислоты (ОЧФК) из ЭФК, производства Череповецкого ОАО «Аммофос».
• Выпущен исследовательский отчет по теме «Разработка технологии и аппаратурного оформления производства очищенной от примесей экстракционной фосфорной кислоты на примере экстракционной фосфорной кислоты Череповецкого АО «Аммофос».
• Выданы исходные данные для проектирования производства очищенной фосфорной кислоты (ОФК) из упаренной экстракционной фосфорной кислоты производства ОАО Череповецкий «Аммофос».

5. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ ИЗ ЭФК ПРОИЗВОДСТВА АЛМАЛЫКСКОГО ОАО «АММОФОС».
2007 год.
• Разработаны теоретические основы процесса получения триполифосфата натрия из ЭФК, производства Алмалыкского ОАО «Аммофос».
• Составлен календарный план исследований по разработке технологии получения ТПФН из 20 % по Р2О5 раствора ЭФК, с применением углекислого кальция и углекислого натрия.
• Разработана балансовая схема, определены расходные коэффициенты, произведены расчеты рентабельности производства ТПФН из Алмалыкской ЭФК.
• Определены параметры и состав основного технологического оборудования, проведена предварительная оценка времени затрат на приобретение и монтаж оборудования. Выдан расчет окупаемости проекта.
• Подписан протокол намерений об организации нового производства триполифосфата натрия с Алмалыкским ОАО «Аммофос».
• Проведено совместное расширенное заседание технического совета ГАК «Узкимесаноат» (министерство химической промышленности Узбекистана). Составлен протокол об утверждении программы создания производства триполифосфата натрия в республике Узбекистан.

6. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО ФОСФАТА КАЛЬЦИЯ ИЗ ФОСФОРИТОВОЙ ЭФК ПРОИЗВОДСТВА ОАО «МЕЛЕУЗОВСКИЕ МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ».
2008 год.
• Разработана принципиальная технологическая схема получения кормового преципитата из фосфоритов Каратау.
• Подготовлен проект программы исследовательских и опытных работ по усовершенствованию технологии производства экстракционной фосфорной кислоты и удобрений из фосфоритов Каратау и созданию новых производств, с целью улучшения технико-экономических показателей ОАО «Мелеузовские минеральные удобрения».
• Подписан Протокол организационно-технического совещания по вопросам очистки фосфорной кислоты из фосфоритов Каратау для получения кормовых фосфатов и переработки отходов производства на производственной базе ОАО «Мелеузовские минеральные удобрения».
• Проведен химический и структурный анализы апатитового и фосфоритового фосфогипсов из отвалов ОАО «Мелеузовские минеральные удобрения».

7. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ТРИНАТРИЙФОСФАТА.
2008 год. Проведены исследования и выпущен отчет на тему: "Получение тринатрийфосфата из улучшенной фосфорной кислоты и реэкстракта, применительно к технологии получения триполифосфата натрия на предприятии Славянской производственной компании. Определены технологические параметры и аппаратурные решения производства.
Осуществлен пуск производства кристаллического тринатрийфосфата на промплощадке Славянской производственной компании.

8. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ МОНО- И ДИАММОНИЙФОСФАТА ИЗ ЭФК ПРОИЗВОДСТВА ОАО «БАЛАКОВСКИЕ МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ».
2008 год. Проведено исследование осадительных методов очистки экстракционной фосфорной кислоты производства Балаковского завода мин. удобрений, из глубокообесфторенных растворов получены фосфаты аммония кормовой и пищевой кондиции. Выпущен отчет.

9. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВОЙ И РЕАКТИВНОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ АММОФОСА, ПОЛУЧЕННОГО ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ КОЛЬСКОГО ИЛИ КОВДОРСКОГО АПАТИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ.
2005 год. Проведены предварительные, поисковые исследования получения фосфорной кислоты из аммофоса.
2006 год.
• Проведены испытания на пилотной сорбционной установке непрерывного действия
• Выпущен отчет: «Получение сульфата аммония из 10% раствора сульфата аммония и сульфоаммофоса из фосфорита месторождения «Егорьевское», нерастворимого остатка аммофоса и 10% раствора сульфата аммония
• Выпущен сводный отчет - «Разработка технологии и аппаратурного оформления производства фосфорной кислоты (ФК) пищевой кондиции из аммофоса, полученного при переработке Кольского или Ковдорского апатитовых концентратов».
• Выданы исходные данные для производства чистой и пищевой фосфорной кислоты на ОАО «Авиабор».
• Разработан Временный технологический регламент производства чистой и пищевой фосфорной кислоты на ОАО «Авиабор».

10. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЙОДА, ИЗ ПОПУТНЫХ ВОД НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ.
2005 год. Проведены лабораторные исследования состава околопластовых вод Северо-Сивашского месторождения. Концентрация йода признана удовлетворительной.
2006 год. Выданы исходные данные для проектирования опытно-промышленной установки по получению йода из околопластовых вод Северо-Сивашского месторождения.

11. ПРОЕКТ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ НА НОВО-РОЗДОЛЬСКОМ ЗАВОДЕ СЛОЖНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ.
2008 год. Проведен технический аудит и утверждена программа восстановления производства экстракционной фосфорной кислоты на Ново-Роздольском заводе сложных минеральных удобрений.

12. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ФОСФОРИТОВ МЕСТОРОЖДЕНИЯ «КАРАТАУ» ДЛЯ ГП «КОНСТАНТИНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД».
2009 год.
• Проведены лабораторные исследования по получению ЭФК из фосфоритов Каратау в дигидратном режиме. По результатам работ выпущено 5 сообщений.
• Проведены укрупненные исследования полунепрерывного и непрерывного процесса разложения фосфорита Каратау 93% серной кислотой, разбавленной циркуляционной пульпой и оборотным раствором, в оптимальном режиме с использованием 2-х кратной противоточной промывки фосфогипса.
• Выпущен отчет по теме: «Усовершенствование технологии получения экстракционной фосфорной кислоты из фосфоритов Каратау для производства высококачественных удобрений или последующей экстракции фосфорной кислоты трибутилфосфатом (ТБФ) с получением очищенной фосфорной кислоты, а на ее основе кормовых и пищевых солей фосфатов щелочных металлов и кальция, при достижении технико-экономических показателей мирового уровня».
• Выданы исходные данные для проектирования пилотной установки по получению экстракционной фосфорной кислоты из фосфоритов месторождения «Каратау» - полупродукта для выпуска высококачественных удобрений или очищенной фосфорной кислоты.

13. ПРОИЗВОДСТВО ОЧИЩЕННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ УПАРЕННОЙ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ПРОИЗВОДСТВА ОАО «МЕЛЕУЗОВСКИЕ МИНЕРАЛЬНЫЕ УДОБРЕНИЯ».
2009 год.
• Выпущено сообщение на тему: «Поисковые исследования по выяснению возможности получения очищенной фосфорной кислоты из неупаренной экстракционной фосфорной кислоты, полученной сернокислотным разложением фосфоритов «Каратау».
• Проведены укрупненные испытания новой технологии на пилотной экстракционной установке
• 2010 год. Выданы исходные данные для проектирования производства очищенной фосфорной кислоты (ОЭФК) из упаренной экстракционной фосфорной кислоты производства ОАО «Мелеузовские минеральные удобрения».
• Разработан ТЭР, конструкторская документация на основные аппараты, начата работа по подготовке проектной документации.

14. ПРОИЗВОДСТВО ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ И ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА НА ОАО «ДАГФОС».
2009 год.
• Проведен технический аудит и утверждена программа строительства производства экстракционной фосфорной кислоты и двойного суперфосфата на базе цеха кормового преципитата ОАО «Дагфос».
• Разработан Бизнес-план инвестиционного проекта «Создание производства экстракционной фосфорной кислоты, квалифицированных фосфатов и реконструкция третьей технологической нитки дикальцийфосфата на производство простого и двойного суперфосфата.
• Выпущен отчет «Технология и аппаратурное оформление производства двойного суперфосфата».
2010 год
• Разработана и выдана проектно-сметная документация на новое производство.
• Разработана конструкторская документация на технологическое оборудование.
• Подобрано основное оборудование. Изготавливаются новые аппараты для технологических линий.
• Проводится авторский надзор над строительством.
2011 год. Изготовлено основное технологическое оборудование.

15. ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ ОТ ФОСФАТ-ИОНОВ И ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ИХ УТИЛИЗАЦИИ В ВИДЕ ТОВАРНЫХ ПРОДУКТОВ
2013 год. По договору с ОАО «ВНИИХТ» (Росатом) разработана технология утилизация фосфора из маточных фосфорнокислых растворов сорбции, полученных в процессе кучного выщелачивания органогенно-фосфатных руд. Выпущен научно-исследовательский отчет по теме: «Разработка способа очистки технологических растворов от фосфат-ионов и оценка возможности их утилизации в виде товарных продуктов».
16. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА СКАНДИЯ «ЕВРАЗ КГОК» И УТИЛИЗАЦИИ В ВИДЕ ТОВАРНЫХ ПРОДУКТОВ
2014 год. Проведены лабораторные исследования и разработана балансовая схема переработки жидких сернокислых отходов, образующихся после сорбционного извлечения скандия их растворов выщелачивания отходов жидкой магнитной сепарации Качканарского ГОКа. Получены товарные гидроксиды магния, алюминия, железа и кристаллический сульфат натрия.
Проводились исследования на предмет возможности получения гипсового вяжущего из твердого отхода, с дальнейшим производством из него строительных изделий. Получено два образца гипсового вяжущего и доказана возможно получения строительных изделий (пазогребневых плит, строительных блоков и т.п.).

СПИСОК ПАТЕНТОВ КОМПАНИИ ИНТЕРФОС
1. Патент № 2286944 от 09 ноября 2005 г. Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты.
2. Патент № 2295491 от 28 октября 2005 г. Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты (2).
3. Патент № 2315709 от 08 августа 2006 г. Способ получения очищенной фосфорной кислоты.
4. Патент № 2320535 от 01 ноября 2006 г. Способ получения очищенной фосфорной кислоты.
5. Патент № 2341450 от 18 июня 2007 г. Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты.
6. Патент № 2318724 от 16 января 2007 г. Способ получения фосфатов щелочных металлов.
7. Патент № 2325322 от 15 февраля 2007 г. Способ переработки отходов производства, содержащих фосфорную кислоту, на фосфаты кальция.
8. Патент № 2373143 от 27 августа 2008 г. Способ получения фосфорной кислоты.
9. Патент № 2372282 от 04 июля 2008 г. Способ получения тринатрийфосфата.
10. Патент № 2368567 от 29 мая 2008 г. Способ получения пищевых фосфатов аммония.
11. Патент № 2378191 от 10.01.2010 г. Способ получения триполифосфата натрия.
12. Патент № 2510366 от 27.03.2014 г. Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и фосфомел.
13. Патент № 2509724 от 20.03.2014 г. Способ получения высокочистого углекислого кальция и азотно-сульфатного удобрения в процессе комплексной переработки фосфогипса.
14. Патент № 2509726 от 20.03.2014 г. Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса.